密封測試儀主要是通過對真空室抽空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以判定試樣的密封性能；或通過對真空室抽空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以判定試樣的密封性能。適用于食品、醫(yī)藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏密封性能測試。亦可用于藥品鋁塑泡罩檢漏以及包裝件經跌落、耐壓試驗后的密封性能測試。
 

　　密封性能是包裝容器的一個重要指標，密封性能的好壞直接影響到包裝產品內容物的品質，通過該項測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質等問題。
 

　　隨著市場的變化，各種產品的性能也在逐漸提高，而防水就是其中一項越來越嚴格的檢測標準之一，不單單是防水等級的提升，對產品的檢測效率和頻率也在提升。
 

　　傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥 處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、效率的生產需求方面顯得力不從心。而密封測試儀常用檢測方法很多，有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。
 

　　設備通常分為兩類，一類是獨立的氣密性試驗設備，儀器只需要通過測試氣管與產品進行連接，另一類是氣密性試驗設備外加工一個工裝治具，將產品放置工裝治具內進行氣密性檢測。使用前，應注意遠離通風口的位置，周圍無強磁場，保持桌面穩(wěn)定干凈，氣源充足純凈。具體的使用方法如下：
 

　　1. 連接設備的電源和氣源。
 

　　2. 打開電源開關，進入觸摸屏系統(tǒng)上進入管理界面。
 

　　3. 通過產品內部容積大小，以及產品多次測試所計算出的壓力值，通過調壓設置界面，將充氣壓力設置了標準參數。
 

　　4. 進入主界面，在主界面中設置泄漏值、充氣時間、穩(wěn)定時間、測試時間并保存在主界面。
 

　　5. 通過儀器測試管與產品充氣孔連接。
 

　　6. 打開儀器測試按鈕，開始氣密性試驗。
 

　　7. 在測試過程中，當泄漏值大于標準泄漏值時，儀器上會出現NG圖案，并發(fā)出報警提示，表明該產品有泄漏現象，為不合格產品；當泄漏值小于標準泄漏值時，密封測試儀上會出現PASS圖案，并發(fā)出報警提示，表明該產品無泄漏現象，為合格產品。
 

　　8. 測試數據將在儀器檢測系統(tǒng)中自動保存，方便相關人員進行產品可追溯性和質量控制分析。